常見問題分析
① 光澤不好、亮度不夠
主要原因
UV油粘度太小，涂層太薄;
乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度;
涂布不均勻;
紙張吸收性太強;
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足。
解決辦法
根據(jù)紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
② 干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因
紫外光強度不夠;
紫外燈管老化，光強減弱;
UV光油儲存時間太長;
不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多;
機器速度過快。
解決方法
在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
③ 印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
UV光油粘度太小，涂層太薄;
油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高;
油墨表面已晶化;
油墨表面防粘材料(硅油)噴粉過多;
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細;
施工工藝的問題。
解決辦法
對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
④ UV上光涂層有白點
主要原因
涂層太薄;
涂膠網(wǎng)紋輥太細;
非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量;
印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法
保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;
增加涂層厚度;
加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
⑤ UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
UV光油黏度過高;
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)表面不光滑;
涂布壓力不均勻;
UV光油的流平性差。
解決辦法
降低光油黏度、減少涂布量;
將壓力調(diào)整均勻;
涂布輥應(yīng)磨細磨光;
加入光亮流平劑。
⑥ UV光油附著力不好
主要原因
印刷品油墨表面晶化;
印刷油墨中的助劑不合適;
UV光油本身黏附力不足;
光固化條件不合適。
解決辦法
印刷工藝要提前考慮上光條件;
在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
⑦UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因
UV光油儲存時間過長;
UV光油未能完全避光儲存;
UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法
注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
⑧殘留氣味大
主要原因
UV光油固化不徹底;
紫外光不足或UV燈管老化;
UV光油抗氧干擾能力差;
UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法
UV光油固化必須徹底，并要加強通風(fēng)，必要時更換光油品種。
03
相對聯(lián)機過油，脫機過油的優(yōu)缺點
優(yōu)點
上光效果更好，更亮,印刷品更漂亮;
上光后的產(chǎn)品更具耐磨性和耐腐蝕性;
油的選擇范圍廣靈活性大且生產(chǎn)成本低;
設(shè)備的成本低，因而用戶資金投入要少;
上光技術(shù)容易掌握，耗紙浪費要少。
缺點
脫機上光占地面積大，工作效率要低于聯(lián)機上光。