彩盒是指用卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內包裝與外箱包裝之間。
彩盒一般由若干顏色搭配而成，彩盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出，給消費者以強烈的視覺感官，已被廣泛應用于醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)和產品包裝配套等行業(yè)。
彩盒印后工藝有燙金、過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝。今天，我們主要分享的是過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙相關內容。
過油
01
工藝原理
計量輥定向、定速轉動，且同施涂輥轉動方向相反;這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致，印刷品表面與涂布輥軸面接觸，在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。

02
種類及干燥方式
根據(jù)油的種類分為以下幾種：
過水油
過光油
過吸塑油
過磨光油
過油干燥方式：紅外干燥。
注意：雙面過油的產品過油后必須豎放晾干后才可收貨，因為雙面過油易粘連。
03
技術要求
上光油除具備無色、光澤感強、干燥迅速、耐化學藥品等特性外，還必須具備以下性能 :
膜層透明度高、不變色。經(jīng)干燥后圖文不變色。而且不能因日曬或使用時間長而變色、泛黃。
膜層具有一定的耐磨性。
具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。
膜層耐環(huán)境性能要好。不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學物質接觸而改變性能。
對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響，表面粘合適性大大降低，為防止干燥后膜層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強，并且對油墨及調墨用各類輔料均有一定的粘合力。
流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
要求印后加工適性寬。如燙金、絲印。
04
影響因素
紙張性能紙張對過油質量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經(jīng)過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因為上光油被粗糙表面紙張吸收了。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果最好。在冬季油易凝固，過油后產品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質量的影響印刷后需過油的產品所用的油墨必須耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產生皺皮。所以需過油產品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑;耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產生“花斑”“麻點” 。
05
常見問題分析
① 光亮度差(例：PDQ彩紙打樣—威達高灰底白)
主要原因
印章紙質差，表面粗糙，吸收性強
涂料質量差，成膜光澤度低
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法
紙質差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
更換涂料，過油不勻。
② 局部吸塑效果差
主要原因
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻;
過油太薄;
吸塑油黏度太高,流平性差;
吸塑油吸塑效果差。
解決方法
定量稀釋，攪拌均勻;
定量上油;
加天那水稀釋，不同的油有不同比例;
換油。
UV光油
01
定義
UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉化為固態(tài)，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。